Tantaaltoru kasutusala ja omadused

September 19, 2019

Tantaali toru ei saa töödelda samal viisil kui tavalisi metalle. Üldine protsess seisneb sepistamise kuumtöötlemises, haamri ja tembeldamisega on kaks võimalust lameda plaadi või ümmarguse keskmise ja väikese tooriku valmistamiseks.

Tantaaltoru tootmisprotsessi redigeerimine

Lagunema

Tantaali ei saa töödelda samamoodi kui tavalisi metalle. Üldine protseduur on sepistamine, töötlemine ja kuumtöötlus.

Lameda plaadi või ümmarguse keskmise ja väikese tooriku saab valmistada haamri ja mulgustamise teel. Erinevalt tavalistest metallidest ei saa tantaali kuumalt töödelda. Tantaali ümberkristallimise temperatuur ületab 1000 °C. Kuumutamisel tekib liigne oksüdatsioon isegi üldise kaitsekatte tegemisel. Tõsisem on see, et kui tantaali puutub kokku nii kõrge temperatuuriga, siis mitte ainult ei toimu tantaali pinna liigset oksüdeerumist, vaid ka hapnik võib tungida maatriksi sees asuvatesse aatomitesse ja muuta tantaali rabedaks. Mitte ainult hapnik, vaid isegi lämmastik, süsinik ja vesinik võivad tantaali hapraks muuta. Ülaltoodud põhjustel tantaali üldjuhul kuumtöödelda ei tehta. Vajadusel kantakse kaitsekiht või inertgaasikeskkond.

Termotöötlus

Kuna tantaal reageerib aktiivselt hapnikuga, tuleb seda vältida atmosfääris, kus on vähegi õhku

Kuumtöötlus. Seetõttu toimub peaaegu kogu lõõmutamine kõrgvaakumis ja ahi peab olema väga õhutihe. Üldiselt on tantaali kuumtöötlustemperatuur tavaliselt 950–1300 ℃ ning tantaal ja tavaliselt kasutatav tantaalisulam ei muutu selles temperatuurivahemikus faasiliseks. Kuumtöötlust kasutatakse ainult lõõmutamiseks, seega ei ole küttetemperatuur ega jahutuskiirus olulised. Täieliku ümberkristallimise saavutamiseks on kuumtöötlemise aeg veidi pikem.

Kaubanduslikult toodetud tantaal on kõrge puhtusastmega. Terad muutuvad lõõmutamisel väga suureks. Kristalliosakeste suurus määratakse külmtöötluse, puhtuse, temperatuuri ja protsessi etappide järgi. Seetõttu on temperatuuri reguleerimine ja protsessi juhtimine olulised vahendid kristallisatsiooni suuruse määramiseks.

Erinevalt paljudest teistest metallidest peab tantaal olema enne kuumtöötlemist väga puhas. Kui seda ei puhastata väga puhtaks, tekib vesiniku, hapniku, lämmastiku ja süsiniku pinnareostus, muutub hapraks (kõvenevaks) koeks. Kuna vesinik, hapnik, lämmastik ja süsinik on tantaali lõõmutatud temperatuurivahemikus väga aktiivsed infiltreeruvad elemendid, ei saa pärast nende elementidega saastumist eemaldada muud moodi, välja arvatud uuesti sulatamine.

Tantaalplaatide tootjate tootmisomadused

Peaaegu kõik tantaalplaatide tootjad võtavad kasutusele külmtöötluse. Üldjuhul sepistatakse 15–30 cm paksused tantaali valuplokid külmseptiliselt umbes 8–10 m paksusteks tahvliteks, mis seejärel külmvaltsitakse surveastmega üle 95%. Kaubanduslikus tootmises valtsitakse plaat tavaliselt 0-ni kahel või neljal rullikul. 63-1. 2 cm paksune plaat, laius on tavaliselt 51–102 cm. Tüüpiline valtsimine toimub toatemperatuuril või toatemperatuuri lähedal, et vältida oksiidide moodustumist pinnale. Kui on vaja kuumvaltsimist, tõuseb temperatuur ümberkristallimise tõttu 1000 ℃-ni ja toimub intensiivne oksüdatsioonireaktsioon.

Peaaegu kõik plaadid lõõmutatakse vaakumis. Kuna faaside metamorfoosi ei toimu, pole kuumutamise ja jahutamise kiirus oluline. Edasine valtsimine toimub tavalise veskiga, mille puhul kasutatakse üldjuhul 4-rullilist multirullveskit. Kuna tantaal on väga pehme, tuleks töötlemise ja transportimise ajal olla ettevaatlik, et vältida kriimustusi.

Tantaalvarraste valmistamise omadused

Varda valmistamiseks sepistatakse või ekstrudeeritakse materjal esmalt keskelt keskmise suurusega, representatiivse ristlõike saagisega 70-90%, ja seejärel lõõmutatakse. Ümbertöötlemisel kasutatakse tavaliselt sepistamis-, valtsimis-, ekstrusiooni- või tõmbamisprotsessi. Traat, mis kasutab töötlemiseks traadi tõmbamismasina tavalist kuju. Kuna tantaalmaterjal on väga pehme, seda on lihtne kriimustada ja pinnaprobleemid joonistamisel on väga suured, peaks tootja pöörama erilist tähelepanu pinna seisundile ja määrimisele. ,

Tantaaltoru valmistamise omadused

Tantaalist saab valmistada keevitatud ja õmblusteta torusid ning sellel on lai valik KASUTUST. Õmblusteta torud valmistatakse ekstrusiooni, toru vähendamise või lehtmetalliga sügavtõmbamise teel. Keevitamiseks moodustatakse riba, seejärel toru ja ühenduskoht keevitatakse gaasvolframkaarega (GTAW).

Tantaali õmblusteta toru ja keevistoru eelised ja puudused

Keevitatud toru

eelised

1: ühtlane seinapaksus, hea sisepinna kvaliteet

2: kõrge tootmise efektiivsus. Maksumus on madal

3: Lihtne toota suure läbimõõduga toru

4: lühike tootmistsükkel

Toote kvaliteeti on lihtne kontrollida

Puudused

1: halb paindlikkus, ei sobi tootmisspetsifikatsioonide ja väikese tootepartii jaoks

2: Keevisõmblus on sageli nõrk lüli

3: keevisõmbluse puhastamine on keeruline

4: ovaalsust pole lihtne kontrollida

5: Kõrged nõuded kasutatava riba mõõtmete täpsusele

Üldiselt sobib suurte tootekoguste tootmiseks

Õmblusteta toru

eelised

1: suudab toota väikeseid toru- ja kapillaarmaterjali spetsifikatsioone

2: hea paindlikkus, sobib väikese partii tootmiseks, toote spetsifikatsioonid.

3: toru iga osa jõudlus on ühtlane

miinused

1: Seina paksuse ühtlust on raske kontrollida

2. Pikk tootmistsükkel ja madal saagikus

3. Keerulised seadmed ja suured investeeringud

4: raske toota suure läbimõõduga toru

Üldiselt sobib rohkemate toodete väikeste partiide spetsifikatsioonide tootmiseks