Volframmolübdeeni sulamid saab kasutada kõrgematel temperatuuridel kui molübdeen või molübdeen sulamid eraldi. Kui W-Mo sulamit kasutatakse Bohri ahjus elektroodi, düüsi ja sõrmkübara komponendina kõrge sulamistemperatuuriga tulekindla keraamilise kiu tootmiseks, on selle kasutusiga palju pikem kui puhtal molübdeentootel.

 Mo-30W-l on suurem korrosioonikindlus tsingi suhtes kui teistel. Seda kasutatakse laialdaselt tsingi temperatuuri mõõtetorus, tsingipumba rootoris ja mõnes tsingisulatusahju korrosioonikindlas osas. Volfram-molübdeenisulameid saab kasutada ka tahkete rakettmootorite, näiteks gaasirooli ja kaitseplaadi puhul, kuna neil on kõrge sulamistemperatuur, hea ablatsioonikindlus ja tahkete osakeste leegi erosioonikindlus. Tavaliselt kasutatavad komponendid on Mo 1 30W, Mo 50W ja Mo 85W. Volframmolübdeeni sulamit võib pidada üleminekusulamiks molübdeeni ja volframi vahel. Seetõttu saab sulamit nende mõlema vahel kasutada laias temperatuurivahemikus.

   Molübdeenisulami valmistamise meetod

  W-Mo sulamist valuplokkide tootmismeetodit on kolm: pulbermetallurgia, vaakumkaare sulatamine ja vaakumelektronidega pommitamine. 

  Pulbermetallurgiat valitakse laialdaselt selle lihtsuse ja võimaluse tõttu saada peeneteralisi valuplokke, mis on plasti töötlemiseks soodne. Pulbermetallurgia põhiprotsess on: molübdeeni ja volframipulbri proportsioonis segamine mehaaniliselt; töötlemata tooriku pressimine mehaanilise pressi või isostaatpressiga; paagutav sulamist toorik kõrgel temperatuuril vesinikuga paagutamisahjus. Paagutamistemperatuur tõuseb koos volframisisalduse suurenemisega ja paagutamistemperatuur on vahemikus 2150–2300 kraadi. Pärast paagutamist paagutatud toorik rullitakse või sepistatakse.

 Lisateavet volframi ja molübdeeni kohta, võtke meiega ühendust.