Kõrge temperatuuriga molübdeentraat ületab hapra murdumise puuduse ， võrreldes puhta molübdeentraadiga kõrgel temperatuuril, pikendab oluliselt materjali kasutusiga ja seda eelistab enamik kasutajaid suurepärase tervikliku jõudlusega. Viimaste aastate siseturu põhjal otsustades on tarbimine aasta-aastalt kasvamas ja turu väljavaade on paljulubav. Praegu arendavad sama tööstusharu kodumaised tehnoloogiatöötajad aktiivselt kõrge temperatuuriga molübdeentooteid. Eeltoodud põhjuseid silmas pidades on eriti oluline leida selle valmistamiseks mõistlik, teostatav ja ökonoomne protsess.

   Kõrge temperatuuriga molübdeentraadi katsemeetod

   Selles katses valiti sama partii kõrge temperatuuriga molübdeenipulbrit ning pressiti ja paagutati 20 kõrge temperatuuriga toorikut 1#~4# protsessis. Kõrge temperatuuriga molübdeentraadi erinevate spetsifikatsioonide valmistamiseks kasutati erinevaid meetodeid pöörleva sepistamise, ketitõmbe, pöördlaua ja lõõmutamise teel. Vahepeal analüüsiti traadi mikrostruktuuri ja omadusi.

  Katseskeem

  1: 

  Kõrgtemperatuuriline molübdeenipulber - külm-isostaatpressimine vormimisvarraste toorik - kesksageduslik induktsioonpaagutamine valtsimine - valtsimine - pöörlev sepistamine - töötlemata lõõmutamine 

  2:

  kõrgetemperatuuriline molübdeenipulber - õlisurvemasin vormimine nelinurkse ribaga aktiveeritud paagutamine - valtsimine - pöörlev sepistamine - töötlemata lõõmutamine - ja muud töötlemisvahendid.

  3:

 kõrgtemperatuuriline pulber - õlisurvemasin vormimine ruudukujuline riba aktiveeritud paagutamine pöörlev sepistamine toorik Rotary Forging töötlemata lõõmutamine.

järeldus

(1) pärast 1# tooriku valtsimist oli <1.9 mm kõrge temperatuuriga molübdeentraadi mikrostruktuur kõige homogeensem, millele järgnesid 2#, 3# proovid.

(2) 1# kõrge temperatuuriga varda toorik rulliti ja rulliti <0.6 mm kõrge temperatuuriga molübdeentraadiks. Pärast rekristallisatsiooni lõõmutamist moodustusid kõige arenenumad pääsusaba liigesed, millele järgnesid 2#, 3#

(3) 1# kõrge temperatuuriga vardatooriku mehaanilised omadused pärast valtsimist on paremad kui 2#, 3# omad.

(4) Kõrge temperatuuriga toorik tuleks paagutada ümmarguse varda tooriku ja keskmise sagedusega induktsioonahjuga. Pärast valtsimist on see tõhus viis kõrge temperatuuriga molübdeentraadi tõmbamiseks.

 Lisateavet kõrge temperatuuriga molübdeentraadi kohta

saatke päring aadressile EMAIL