Praegu kasutatakse safiir-monokristall-ahjus iriidiumi tiigli, volframistiigli ja molübdeeni tiigli. Praktilise rakenduse seisukohast on iriidiumi tiigel safiiri kõige vähem saastav, kuid hind on liiga kallis ja hind kõrgem; samas kui volframistiigel ja molübdeenitiigel on suhteliselt odavamad. Aga saaste on suhteliselt suur. Erinevad kristallide kasvatamise meetodid kasutavad erinevaid tiigleid.

Pöörlev tiigel

Soojusvahetusmeetodis (HEM) kasutatakse üldiselt õhukese seinaga ketrusmolübdeentiigleid. See kristallide kasvatamise meetod nõuab ühe kristalli purustamist lõpus ja suhteliselt öeldes on molübdeentiiglid kõige odavamad. On arusaadav, et Hiinas asuv kristallide kasvatamise ahi, mis kasutab soojusvahetusmeetodit, on põhiliselt imporditud Ameerika Ühendriikide ettevõttest GT Company ja kasutab pöörlevaid molübdeentiigleid. Praegu kasutusel olevate ketravate molübdeentiiglite peamised suurused on 381 ja 431.8 mm ning mõned safiiritootjad on hakanud proovima kasutada 508 mm molübdeentiigleid.

Ketrusvormimismeetodiks on lame või õõnsa tooriku kinnitamine ketrusmasina vormile. Kui toorikut pöörleb voodi peavõll, siis tooriku survestamiseks kasutatakse pöörlevat ratast või varda, et tekitada kohalik plastiline deformatsioon. Pöörleva ratta etteandeliikumise ja tooriku pöörleva liikumise kombineeritud toimel laieneb lokaalne plastiline deformatsioon järk-järgult kogu tooriku pinnale ja vormi lähedale, et lõpetada detailide ketramine.

Kui molübdeenitiigel valmistatakse ette ketrusvormimismeetodil, võetakse kasutusele koonusekujuliste osade nihkeketramine või silindriliste osade vooluketrus. Esiteks valmistatakse molübdeenplaat pulbermetallurgia abil. Molübdeenplaat kuumvaltsitakse kuumvaltsimise teel kavandatud paksusega õhukeseks plaadiks, õhuke plaat töödeldakse kettakujuliseks ja asetatakse seejärel kuumketrusmasinale (molübdeeniplaat ja vorm hoitakse kontsentriliselt ), kasutage tsentrifuugimise ajal kuumutamiseks vesiniku ja suruõhu segaleeki, kuumutamistemperatuur on umbes 900 °C ja iga käigu paksuse vähendamine on umbes 0.5 mm. Ketramise ajal pragunemise vältimiseks, kui töötlemiskiirus jõuab 50–70%, kasutatakse lõõmutamist üldiselt 800–920 °C vesinikgaasi kuumsäilitamiseks 1 tunni jooksul, et kõrvaldada sisemine pinge ja suurendada plastilisust edasiseks ketramiseks. Pärast mitmekordset ketramist muutub molübdeeniplaadi kuju tiigli kujuliseks, molübdeeniplaadi seina paksus väheneb ja see on vormi lähedal ning pöörlev molübdeenitiigel saadakse pärast jahutamist.

Austria ettevõte Plansee on edukalt tootnud molübdeentiigleid ketramise teel ja need on turule toodud. Kodumaised uuringud volframi- ja molübdeenitoodete valmistamise kohta ketrusprotsessiga algasid 1980. aastatel ning häid tulemusi on saavutatud katsetootmise väikeste partiidena. Tulevikus on selles valdkonnas veel palju arenguruumi.