Molübdeeni tiigel on oluline anum haruldaste muldmetallide sulatusahjus, kvartsahjus ja safiirist monokristallide kasvuahjus. Eriti safiiri monokristallide valmistamisel võib molübdeenitiigli kvaliteet otseselt mõjutada safiiri monokristalli kvaliteeti. LED-tööstuse arenguga suureneb nõudlus safiiri monokristallide tootmise ja kvaliteedi järele, kuna ka tarbitavate molübdeentiigli nõuded on üha kõrgemad. Traditsiooniline molübdeentiigli valmistamise meetod ei suuda rahuldada kasvavat nõudlust. See tulemus annab uue tehnilise viisi molübdeentiigli ettevalmistamise keeruliste probleemide lahendamiseks ketrustöötluse abil.

Kasutades tavalist tsentrifuugimist ja tugevat tsentrifuugimist, mis on saadud olemasoleva tulekindla metalli kuumketrusvormimise kogemusest, numbrilise simulatsiooni ja protsessitesti abil, on molübdeentiigli valmistamiseks edukalt kasutatud ketramise töötlemismeetodit, normaalse tsentrifuugimise molübdeenmaterjalid ja tugev tsentrifuugimine eeldavad protsessi parameetrite vastavust. ja läbi teoreetilise analüüsi molübdeeni ketrusprotsessi kohta on objektiivne seadus.

Puhta molübdeeni materjali jõudlusanalüüsi, puhta molübdeenmaterjali ketramisprotsessi numbrilise simulatsiooni ja spetsiifilise tehnoloogilise testi abil valmistati edukalt molübdeenitiigel, millest tehti järgmised kolm peamist järeldust:

(1) Puhast molübdeenmaterjali ei saa selle halva plastilisuse tõttu toatemperatuuril ketramisega töödelda. Kõrge temperatuuriga tõmbekatse abil analüüsiti puhta molübdeenmaterjali pinge-deformatsiooni kõverat kõrgel temperatuuril. Kui temperatuur oli kõrgem kui 600 ℃, piisas puhta molübdeenmaterjali plastilisusest ketramise lõpetamiseks. Kui temperatuur oli kõrgem kui 900 ℃, kasvavad ümberkristallimisel tekkinud terad üles, mis mõjutaks molübdeenitiigli valmistamise jõudlust. Seetõttu on puhta molübdeenmaterjali tsentrifuugimiseks vaja kasutada väliseid kuumutustööriistu, et see kuumutada temperatuurini 600–900 ℃. Lisaks ei saa läbi simulatsiooniarvutuse läbipääsu hõrenemise määr ketrusprotsessis olla suurem kui 40%, vastasel juhul on materjali lihtne ketruse ette koguneda. Ketrusprotsessis ei tohiks etteande suhe ületada 1.0 mm/r, vastasel juhul varieerub materjali deformatsioonikiirus deformatsiooniprotsessis, mis võib kergesti põhjustada materjali ebastabiilsust ja toote moodustumise tulemus ei ole ideaalne.

(2) Kuna molübdeentiigli puhul tuleb seina paksust muuta ja koonust arvestada kuludega. Molübdeentiigli protsessi optimaalne ketrustöötlus on: vastavalt nõutavatele suurusnõuetele molübdeenitiigel mahulise meetodiga, et arvutada puhta molübdeeni ringi läbimõõt ja paksus plaadi, plaadi, puhta molübdeeni tooriku valimiseks kuumvaltsitud ümmargune plaat mitme kanaliga PuXuan vormimine, kui tooriku kitsenev toode, samal ajal nõutava tiigli põhjas, peatage PuXuan, kasutades mitmekanalilist tugevat tsentrifuugimist, keerake tooriku seina paksus toote nõuetele vastavaks, kogu ketrusprotsess peab olema küttetingimustes.

(3) Ketrustöötlemise ajal mõjutavad seadmed, tööriistad ja mõõteriistad vormitud toodete kvaliteeti ja geomeetrilist täpsust. Molübdeentiigli ketramise protsessis peab ketrusmasinal olema üldine ketrus ja tugev ketrusvõime, kuumutamisprotsess peab olema aeroobne - atsetüleeni leek või elektromagnetiline induktsioonkuumutusseade. Ketrustöötlemise tööriistad hõlmavad peamiselt ratast, südamikuvormi, saba ja muid abiseadmeid, molübdeenitiigli ketramise protsessis, PuXuani protsessis toote koonuse muutumise tõttu peab südamik ühilduma südamikumoodulite gradiendiga, protsess suure molübdeeni tiigli PuXuan, kasutades kolme erinevat koonuse tuuma moodulid, et tagada toodete lõpliku vormimise pärast koonuse; Ketrusratta ümar nurk ja läbimõõt mõjutavad otseselt ketrusprotsessi ja ketrustoodete kvaliteeti. Arvestades tooriku kuju ja suurust ning ketrusprotsessi parameetreid igakülgselt, valitakse molübdeentiigli ettevalmistusprotsessis suur ümarnurkne ühine ketrusratas. Ketramisprotsessis metallivoolu saba ülaosas on jäigad piirangud, saba ülaosa valik ei sobi ketramise käigus kergesti punnitava nähtuse järgi, vastavalt molübdeenitiigli põhja suurusele ja ülemise jõu nõudele, PuXuani protsess valida väikese läbimõõduga alumine sabakork, et tagada kuju suurus, kasutades suure läbimõõduga otsa tugeva spin, et piirangud vedela metalli, tagada toodete kvaliteeti moodustamine. Samal ajal peab kogu töötlemisprotsessis olema töödeldava detaili temperatuuri reaalajas jälgimine.