Isostaatiline pressimise-paagutamise meetod on tänapäeval üks olulisemaid ettevalmistusmeetodeid volframistiiglite tootmiseks. See meetod hõlmab peamiselt 7 protsessi, sealhulgas pulbri jahvatamine, laadimine, isostaatiline pressimine, pooltoodete töötlemine, paagutamine, viimistletud treipingi töötlemine ja kontroll. Konkreetsed sammud on järgmised: valige sobiv terassüdamik ja pehme vorm vastavalt tiigli suurusele, volframipulbri tooraine pannakse pehmesse vormi ja suletakse pehme pistiku ja kummipaelaga. Volframipulbriga täidetud vorm asetatakse kokkusurumiseks külma isostaatilisesse pressi ja vormimisrõhk on üldiselt 200-250 MPa. Seejärel pööratakse rohelist tihendit ja paagutatud metalli oleku pöördevaru reserveeritakse vastavalt pulbri kokkutõmbumise osakaalule. Pärast auto pooltoodete töötlemist saab seda paagutada ja tihendada. Kasutage keskmise sagedusega induktsioonahju tiigli paagutamiseks kõrgel temperatuuril, mis ei ole alla 2 000 °C, nii et tihedus saavutaks 18.3 g/cm3. Tehke metalltiigli töötlemine vastavalt kliendi joonistusnõuetele ja lõpuks viige läbi valmistoote välimuse, suuruse ja tiheduse kvaliteedikontroll. Pulbermetallurgia abil toodetud volframistiigel.

Võrreldes kodus ja välismaal isostaatilise pressimise-paagutamise meetodil valmistatud volframistiiglite tehnilisi näitajaid, on näha, et minu kodumaal on selle meetodi rakendamine suuremõõtmeliste volframistiiglite valmistamisel jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele. 2015. aastal tootis Zhuzhou Cemented Carbide Group Co., Ltd. volframistiigleid, mille välisläbimõõt on 560 mm, kõrgus 640 mm, tihedus 18.3 g/cm3 ja valmistoote kvaliteet üle 540 kg. Uuele etapile.

Volframtiiglite jõudluse osas on isostaatilise pressimise-paagutamise meetodil toodetud toodete tihedus aasta-aastalt suurenenud. Praegu on kodumaiste volframistiiglite tihedus jõudnud 18.3 g/cm3 ja järgmise paari aasta jooksul peaks volframistiiglite tihedus ulatuma 18.5 g/cm3. Ühtlane sisemine struktuur ja hea kõrge temperatuuriga deformatsioonikindlus muutuvad volframistiiglite oluliseks kontrollinõudeks. Vastav seos volframtiigli jõudluse ja tegeliku rakenduse vahel väärib analüüsi ja kokkuvõtet enamiku teadlaste ja tootekasutajate poolt.

Samal ajal on volframi tootmisel veel üks oluline uurimissuund peaaegu suuruse vormimise edendamine, volframipulbri tooraine laiaulatusliku kasutusmäära parandamine volframistiiglite tootmise ja valmistamise ajal ning tootmiskulude vähendamine nii palju kui võimalik. tiiglid tulevikus.

Teine levinud safiiri monokristallide tootmismeetod nii kodu- kui ka välismaal juhitud vormimismeetodis (EFG) kasutab tavaliselt paagutatud molübdeentiiglit. Safiiritootjad saavad vastavalt oma vajadustele kasvatada erineva kujuga safiirmaterjale, mis on ka juhitava vormi meetodi silmapaistev omadus. Jaapani turg kasutab peamiselt juhitava vormi meetodit. Esindusettevõtete hulka kuuluvad Kyocera Corporation ja Namiki Precision Gem Co., Ltd., mis suudavad toota 50-100mm vahvleid ja erinevaid erikujulisi safiirmaterjale, mida kasutatakse peamiselt tööstuslike vääriskivide detailide ja kellade välispindade valmistamiseks. Osad, LED-valgustid ja muud täppisosad. Kristallide kasvutingimuste stabiilsuse tagamiseks oleme iseseisvalt välja töötanud automaatse pideva etteande tehnoloogia, et hoida sulataset molübdeenitiiglis konstantses asendis. Kogu tootmisprotsess on realiseerinud automatiseerimise, järjepidevuse ja mitmed pideva kasvu rühmad.

Juhitava vormimeetodis kasutatava paagutatud molübdeenitiigli põhiläbimõõt on 300, 400, 500 mm ja üksik mass on üle 100 kg. Üldiselt peab molübdeentiigli maksimaalne temperatuur saavutama 2200 °C. Kriteeriumid, mille alusel otsustatakse, kas paagutatud molübdeenitiigel on kvalifitseeritud või mitte, on ligikaudu järgmised: (1) kasutusiga: seda saab kasutada pidevalt rohkem kui 1000 tundi; (2) Välimus: enne kasutusea lõppu ei esine pragusid, materjali lekkimist, paisumist ega sulamist; (3) Deformatsioon: pärast 200 tundi kasutamist on tiigli põhja deformatsioon alla 2 mm.